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國工閥門|全焊接球閥的特點,優勢與規范
發布時間:2016-8-21 9:53:09       作者來源:國工閥門


優勢和特點:

1.無外漏:產品采用無縫鋼管壓制成型,整體式全自動焊接全密封結構。閥體上沒有任何螺栓連接。中部及閥套連接處無外漏現象。相比鑄鋼法蘭球閥減少了3個漏點,解決了鑄鋼閥體沙眼、氣孔的缺陷、無需頻繁拆卸管道附件閥門等,大大延長管道使用壽命,杜絕跑冒滴漏,節省了法蘭片、連接螺栓、墊片、大大降低了工程施工費用。符合國家節能減排要求,提高供熱企業經濟效益;

2.零泄漏,20年免維護:密封環采用PTFE加入25%的碳纖維材質及碟形彈簧閥座結構設計,對溫度壓力變化適應能力強。當球閥啟閉次數增加時,會對密封面造成磨損,當管道壓力不穩定時,閥座后的碟黃起到一個自由補償的作用,始終能保證密封面與球體的緊密配合,確保零泄漏。真正的免維護設計,使球閥在使用過程中無需維護,保養,降低維護成本,減少企業維護人員;可靠的零泄漏密封,在供熱管道系統出現事故需要緊急關斷閥門時;可保證最小范圍影響熱用戶,減少用戶投訴率,為供熱企業贏得用戶認可和產生良好的社會效應,贏取寶貴時間的同時,最低限度減少因大面積放水造成巨大經濟損失。

3.可直埋、流阻。直埋式焊接球閥可以直埋地下,不用建高大的地井,只需在地面上設置淺井,根據管道的設計要求,可以調整閥桿的長短,節省了大量的工程時間和施工成本。暢通無阻的流道特性,杜絕雜質在閥門部位的停留,減少密封部件磨損和大量結垢,同時保證終端用戶流量,解決因遠端流量不夠引起溫度不達標問題;低流阻閥門的使用,將使供熱管道系統阻力大大下降,減輕系統中水泵壓力,達到有效節能目的。

4.材質選用:閥體材質與管道相同,無應力不均現象,耐老化,焊接性能好,適合現代供熱企業大量采用的無補償直埋管道鋪設技術,減少管道因各種應力不均(如補償器泄漏、大車碾壓、擠壓變形、地震等)現象引起的焊道開裂、爆裂等供熱事故;閥內件材質采用不銹元件,能有效防止潮氣或浸水產生閥桿等部位粘連銹蝕,達到隨時保持開關通暢。

5.雙向密封:能保證環形供熱系統中和水泵出口端存在的雙向流壓力,并具有自泄壓功能,當中腔壓力異常升高時,會將克服下游端閥座的彈簧力,推開閥座,將壓力釋放到下游管道里,壓力平衡后,閥座依靠彈簧力,重新與球面緊密配合,達到雙向密封,確保零泄漏。

6.多種連接方式:可以根據管線設計的要求設計成防火、防靜電結構、另有多種連接組合供特殊工況使用:法蘭連接、螺紋連接、螺紋法蘭、PE焊接。

7.比較:傳統閘閥、蝶閥因其結構復雜,通常有效過流面積小或內部結構彎繞產生紊流,造成較大的流量損失,密封面通常會受到介質長期的沖刷,連接方式大都采用法蘭連接,閥桿填料及法蘭連接部位經常出現泄漏,大部分的閥門殼體還是采用鑄件閥體,閥體會因為工藝的條件存在著沙眼,氣孔等缺陷,給管線的運行埋下了很大的安全隱患。綜上所述,全焊接球閥將是熱力系統中閥門使用最佳選擇,特別是DN300以下全焊接球閥性價比更高,整體造價已經比鑄鋼閘閥、硬密封蝶閥低。

通過上述幾點,我們對全焊接球閥產品有了一個很深入的了解。在供熱管網中不僅節約了安裝成本、減少了熱量損失、真正做到無維護費用,無需備品備件,全焊接球閥是可以雙向密封的閥門,正、反向承壓都能達到零泄露等級,它的安裝不受介質流向的影響。是一種安全、可靠、使用壽命長、適合多種工況的新型節能環保型閥門。

標準和規范:

一、全焊接球閥設計標準:

      1.API6D:石油天然氣工業-管線球閥

      2.ISO7121:法蘭及對焊鋼制球閥

      3.GB/T12237-2007:石油石化及工業用鋼制球閥

      4.GB/T13927:試驗與檢驗

二、全焊接球閥閥門結構形式

    球閥按結構形式可分為:

    1. 浮動球閥:≤DN350口徑以下,球芯為浮動球結構,密封形式為出口端密封。

    2. 鍛件固定球閥: ≥DN400以上球芯為固定球結構,密封形式為閥前密封、閥后密封、閥前閥后雙密封。通過改變浮動支撐座外徑和密封面的平均直徑的比例來改變密封形式。

安裝操作注意事項:

在熱力管線施工中,如何進行對閥門正確地安裝,保證閥門設備能夠安全的運行,是每個安裝人員所具備的專業技能,也是施工單位應該重視的一項基礎工作,對于熱力閥門全焊接球閥我們在實際的施工安裝的過程中需要注意那些事項,才能使閥門產品更好的在運行中不會出現問題,我們可以從以下幾個方面去了解安裝過程中所需要注意的問題:

1:在安裝全焊接球閥前應進行壓力試驗,以確保閥門本身的嚴密性與安全性。閥門出廠前由閥門生產廠家完成閥門壓力檢測。

嚴密性試驗:嚴密試驗采用氮氣作介質;將球閥關閉。從袖管上試壓閥門向球閥內注入氮氣。壓力升至球閥公稱壓力的1.1倍,中腔放壓閥接軟管通人盛水容器進行檢測。插入深度為25px;5分鐘內無氣泡產生為合格。 強度試驗:強度試驗采用水作介質;在閥門兩側袖管上焊接高壓帽.將閥門開至45攝氏度位置后,通過袖管上的試壓閥門向球閥內注入水.升壓至球閥公稱壓力的1.5倍,保壓15min;無泄漏為合格。

2:吊裝應采用正確的方式吊裝閥門,為了保護閥桿,不要將吊鏈系于手輪、齒輪箱或執行器。閥門袖管兩端的保護帽在焊接之前不要摘除。

3:焊接全焊接球閥與管線的連接采取焊接。焊接前,應將管道內的雜質清掃干凈,閥門應處于100%全開位置,以免閥球被飛濺的焊渣損壞,同時確保閥門內部密封件溫度不超過140攝氏度,必要時可以采取適當的冷卻措施。

1.門井砌筑結構:全焊接球閥采用特殊的結構設計,具有免維護的特點,埋地前在閥門外側涂覆Pu特殊防腐涂層,同時將3根分別為閥座和閥桿緊急注脂的注入管,中腔放空管及閥桿根據煌地深度適當延長,以便工作人員在地面上就可以完成各項操作。實現直埋地后,砌筑小型閥門手井即可。而對于常規球閥則不可以直接埋地,并需砌筑大型閥門井,結果卻形成了危險的密閉空間,不利于安全運營。同時閥體本身及閥體與管道的螺栓連接部位會受到腐蝕,影響閥門的使用壽命。

2.安裝完畢后,操作過程中一定要開關到位,禁止借用加力桿以及其它外力操作閥門,保證閥門安全運行。

通過以上這幾個方面我們能夠了解了熱力全焊接球閥的安裝使用,我們的施工人員也能夠在施工中正確地安裝使用及維護,對熱力管線的運行提供了安全保障,也大大延長的閥門設備的使用壽命。隨著建筑、工業的不斷發展和進步,全焊接球閥將會逐步替代傳統意義上的閥門,徹底解決閥門跑、冒、滴、漏,檢修難,維護成本大,使用壽命短等現象。也將會在區域供熱管線中得到更大的普及。


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